推荐:国际新闻 | 要闻点评 | 产业评论 | 高端访谈 | 专题 | 环球市场 | 数据统计
当前位置:首页 > 汽车资讯 > 零部件新闻 > 正文
三维:投入六千万元技改 每年增效四千万元
作者:洪和胜 来源:台州日报 发布时间:2008年10月6日
  • 在全国整个橡胶行业并不十分乐观的大环境下,今年头8个月,三维橡胶制品有限公司产销量仍然有增无减,产值达到2.9亿元,同比增幅31%,各项综合指标处于全国同行首位。

    然而,两年前,有着18年建厂史,生产和销售一直顺风顺水的三维公司,日子一度变得很难过。

    主要原因是原材料价格大幅度上涨,企业支出成倍增加,造成产品成本直线上升,利润空间“被挤压得只能拧出几滴水”来。加上企业能耗持续不能下降,同行竞争日趋激烈,三维公司面临生存威胁,在重新“洗牌”中寻找新的发展路径势在必行。

    2007年初,三维管理层经过多方论证,决定投入6000多万元巨额资金,建设橡胶V带平启式硫化法资源综合利用项目,旨在通过改造技术,对橡胶制造过程中的冷却水、硫化余热废气及浆布工序等所挥发的汽油进行循环综合利用,减少浪费并降低生产成本。

    虽然该公司拥有固定资产2.3亿元,是国家重点橡胶制品企业,但企业年年发展,投入很大,流动资金并不丰厚。6000多万元技改资金对于三维公司来说,无疑是个大数目。在决定投入的时候,曾遭到不少员工反对,其中不乏公司中层管理人员。他们担心,投入这么大的技改资金后,企业上下将“勒紧裤腰带过日子 ”,感觉不是很值得。

    董事会却有自己的想法:短“阵痛”必定产生长效益。

    后来的发展证明了6000万元技改资金投得及时、花得正确,为三维公司带来了长远的经济收益。改造后的技术,当年节约汽油8060吨、煤炭5905吨,循环水使用年节约53万吨,为企业增加了 4000多万元的效益。这一技改项目也被国家发改委评定为“资源节约和环境保护项目”。

    不仅如此,因为该企业技改从“源头”着手,在研发技术上实现了“跟随型”向“领先型”的根本性转变,在提高了新产品开发成功率、降低成本的同时,还有效避免了维修和其他不良状况的出现,真正做到了利用技术降耗增效的目的。

    记者手记——

    企业要学会算两笔账

    企业家一般都知道,企业要实现可持续发展,就得进行技术改造。但真正到了需要投入大量资金进行技改时,有些企业却犹豫了,甚至患得患失,不敢投资,眼巴巴看着别人的企业蒸蒸日上,一年一个台阶,而自己的企业却停滞不前,在原地踏步。

    个中原因主要有三。一是担心投入大笔技改资金后,“紧日子”有如阵痛期,难挨难过;二是怕技改增加了产品成本;三是担心收不回技改资金。

    其实这种害怕、担心是多余的。企业应该懂得短期“阵痛”和长远效益孰轻孰重,应该学会算“眼前”和“长远”两笔账。比如,三维公司就是一个很好的例证。

关于盖世 | 成功故事 | 友情链接 | 用户协议 | 广告服务 | 联系盖世 | 全球联盟 | 全国招募代理商 | 国际站 | 网站地图 | 客服电话:021-51699066
盖世汽车网 版权所有 2008 | 未经授权禁止复制或建立镜像,否则将追究法律责任。
增值电信业务经营许可证 沪B2-2007118 沪ICP备07023350号