"自2005年起我们采取了三人驻厂小组，这个三人小组实际上是集多项功能于一体，一人承担采购代理和项目经理的责任；第二人是工程人员（比如他本来就从事铸模），具备专业的能力和技术，可以指导供应商；第三人是质量方面的人员。这种三人小组大多只做一家供应商，他们的办公时间都花费在目标供应商工厂。因为小组组长本身就是项目经理，所有的项目都可以通过这三个人和供应商一起来做......"

专访前PSA中国研发造型和采购中心总裁、现中床国际物流集团有限公司总裁陈业宏

"三人小组"的成功经验

盖世汽车网：现在很多采购中心把研发，尤其是把工程技术队伍都带进来了，这样做是不是想帮助供应商改进，为供应商设计专门的开发方案？

陈业宏：对。我可以首先举一个成功的例子，在我过去的公司里面曾经采购过铸塑模具（injection tooling）。汽车内饰件公司对铸塑模的需求量很大，注塑模具在国内还算有非常成熟的技术，我们（国内供应商）可以做到非常不错的铸塑模，而且成本削减非常大。我们曾经（计划）在中国每年采购180套大型铸塑模具，包括仪表板、保险杠、门板的铸塑模。

我们是怎样组织的呢？最早组织采购人员找到几家潜在供应商，对他进行一系列评估，欧洲派来专家跟踪产品的开发过程，最终成功的情况也有，但是速度非常慢，能有几套就不错了--数量少，质量不稳定，投诉也很多，于是我们开始转变策略。

自2005年起我们采取了三人驻厂小组，这个三人小组实际上是集多项功能于一体，一人承担采购代理和项目经理的责任；第二人是工程人员（比如他本来就从事铸模），具备专业的能力和技术，可以指导供应商；第三人是质量方面的人员。这种三人小组大多只做一家供应商，他们的办公时间都花费在目标供应商工厂。因为小组组长本身就是项目经理，所有的项目都可以通过这三个人和供应商一起来做。这样三人小组起到枢纽的作用，培训了供应商也让他们熟悉了采购过程。经过一段时间后，这个三人小组就可以管理两家或者两家以上供应商，（培训供应商的）时间就会缩短，而且培训供应商成为他们的责任，他们会在最早的时间发现并解决问题。这样的做法相比以前--只在结点的时候从德国或美国派来专家进行核查，才发现（产品开发成果）全都不行，而这时候已经太晚了--有了很大的提升。所以，必须要和供应商形成战略合作伙伴关系，而团队的技术能力越强就越容易推进采购。